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陕西华纳机电产品质量检测有限公司

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结构尺寸检测       



导体结构检查

一、检验目的  
  电线电缆导体结构是指导体构成的材料、单丝直径、根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、截面而言。产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定应采用何种导电线芯及应检验的具体内容。通过检验和测量来判断导体结构是否符合标准,是否符合截面为目的。截面小会影响载流量,发热使电缆加速老化,影响使用寿命。
二、适用范围
适用于所有电线电缆产品检测。
三、检验依据
电线电缆相关产品标准及引用标准。
 GB/T 4909-2009
四、试验设备及器具
       外径千分尺或类似器具
五、取样及试样制备
      离端头至少1米的绝缘线芯上,取至少1米长的试样进行,小心地剥除其一端约50 mm 长的绝缘,裸露出导体。
六、测量步骤及要求
      以下内容及步骤只限于成品电缆型式试验中的导体结构检查。
 1、判断导体材料
目测导体材料是铜或铝;镀锡或不镀锡。
 2、检验导体根数。   
 3、测量单线直径
       在垂直于试样轴线的同一截面上,在相互垂直的方向上测量,并取算术平均值。测量时尺寸为0.020~1.000 mm者保留三位小数;大于1.000 mm者保留两位小数;按GB/T8170数值修约规则进行修约。
4、核对导体截面
计算导体截面公式如下:
       S=πd2/4×n
    式中: S—导体截面,mm2;
           d—导体单线直径,mm;
           n—单线根数。
 七、测量结果的评定
 1、各种型号的电缆使用的导体类别见产品标准。
 2、软导体中单线最大直径、硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956及相关标准要求。
 3、根据计算截面,判断是否符合该档标称截面。


绝缘厚度的测量

一、检验目的
 检验产品的绝缘厚度是否符合产品标准中规定的绝缘厚度为目的。产品标准中规定的绝缘厚度是根据该产品适用的电压等级、导体截面的大小、载流量的大小、使用的环境条件、绝缘材料的电气性能、物理机械性能并考虑长期使用寿命的诸多因素,经过科学的计算和长期实践经验而确定的,如果是比规定值小,会失去电绝缘性能,直至被击穿,导致人身、财产损失,如果是比规定值大到某种程度(超过电线最大外径),给使用者带来诸多麻烦,直至不能使用,并给生产企业增加成本。 
二、适用范围
 适用于测量电线电缆橡皮、塑料绝缘的厚度。可以作为一项单独试验,也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的一个步骤。
三、检验依据
    相关电线电缆标准
 GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1:2001
四、试验设备及器具
    1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备,两种装置读数均至0.01mm。注:有争议时,应采用读数显微镜测量作为基准读数。
    2、辅助工具:刀片
五、取样和试验制备
1、每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样,并各切取1个薄试片。(注:不同的电缆要求
不一样,应根据标准的规定执行)。
2、五芯及以下电缆每芯都取样,五芯以上电缆,任取五芯。
3、如果绝缘上有压印标记凹痕,则会使该处厚度变薄,因此试件应取包含该标记的一段。
4、从绝缘上去除所有护层,抽出导体和隔离层(如果有的话)。小心操作,以免损伤绝缘,内外半导电层若与绝缘粘连在一起,则不必去掉。
5、用适当的工具(锋利的刀片)沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。
 六、试验步骤
1、将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂直,凡径向测量6点时,均约相隔60度为一点。
1)   在任何情况下,第一次测量应在绝缘最薄处进行。
2)当试片内侧为圆形时,应按图1径向测量6点。
3)当试片是扇形绝缘线芯时应按图2测量6点。
4)当绝缘是从绞合导体截取时,应按图3图4径向测量6点。
5)当试片外表面凹凸不平时,应按图5测量6点。
6)无护套扁平软线应按图6测量6点,两导体之间的最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。
 2、当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时,屏蔽层厚度应从测量值中减去。
 3、若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时,读数应到小数点后两位。若规定的绝缘厚度为0.5mm以下时,读数应到小数点后三位,第三位为估计数。
七、试验结果的评定
 1、每一根绝缘线芯取3段绝缘试样,测得18个数值的平均值(用mm表示),应计数到小数点后两位,并按四舍五入原则修约到小数点后一位,取该值作为绝缘厚度的平均值。(不同产品要求不同)。
 2、所测全部数值的最小值,应作为任一处绝缘的最小厚度。
 3、若绝缘试件包括压印标记凹痕,则该处绝缘不应用来计算平均厚度。但在任何情况下,压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。
4、绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。
5、其最薄处的厚度只要不小于规定值的90%—0.1mm为合格。          

    绝缘厚度的测量位置参看下图


护套厚度的测量

 一、检验目的
    护套是起保护电缆绝缘线芯安全可靠的运行作用,护套的材料是根据使用要求、材料来源、经济性及工艺条件等因素选定之后,护套厚度的确定主要取决于机械因素;同时也应考虑长期环境老化和材料透湿的影响,这些因素主要与产品的外径和导线截面两者有关,因此护套厚度一般除了随导电线芯截面增大而加厚外,还与产品芯数有很大关系。因此型式试验中要检查护套厚度是否符合标准规定。  
二、适用范围
适用于测量电线电缆的橡皮和塑料护套厚度。
三、检验依据
    电线电缆相关产品标准
 GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1:2001
 四、试验设备及器具
    1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备,两种装置读数均至0.01mm 。                
       注:有争议时,应采用读数显微镜测量作为基准读数。
    2、辅助工具:刀片
五、取样和试验制备
1、应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。不同产品要求不同。
2、如果护套上有压印标记凹痕,则会使该处厚度变薄,因此试件该取包含该标记的一段。
3、护套内外的所有元件必须小心除去。        
4、用适当的工具(锋利的刀片)沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。
六、试验步骤
1、将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂直。
1) 在任何情况下,第一次测量应在护套最薄处进行。
2)当试片内侧为圆形时,应按图1径向相隔60度测量6点。
3)当试片的内圆表面实质上是不规整或不光滑的,按2图在护套最薄处开始径向相隔60度测量6点。
4)当试片内侧有导体造成很深的凹槽时,应按图3在凹槽底部径向测量。
5)当因刮胶带或助条形护套外形引起的护套表面不规则时,应按图4进行测量。
6)对于有护套的扁平软线,应按图5在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。   
7)六芯及以下有护套的扁平电缆应按图6进行测量:
2、读数应到小数点后两位,以mm为单位。
3、将3段护套上测得的全部数值计算平均值,取小数点后两位。
4、所测全部数值的最小值,应作为任一处绝缘的最小厚度。
5、若护套试件包括压印标记凹痕,则该处护套不应用来计算平均厚度。但在任何情况下,压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。
七、试验结果的评定
1、将计算所得的护套厚度平均值按四舍五入的原则修约到小数点一位。
2、护套厚度的平均值应不小于产品标准规定值,其最薄点的厚度应不小于规定值的85%—0.1mm。
外形尺寸测量
 一、检验目的
     电线电缆外形尺寸是指圆形电线电缆的外径、椭圆度以及扁型电线电缆的长轴、短轴的几何尺寸。不同型号的产品,标准中有明确的检验内容要求。如果外形尺寸超过标准规定的最大值,会给用户带来不必要的麻烦,直至不能使用,且给企业增加成本,如果外形尺寸低于标准规定,则影响绝缘厚度或护套厚度甚至不合格。因此例行检验和型式试验一般都要求检测电线电缆外形尺寸。
二、适用范围
    适用于电线电缆绝缘和护套外形尺寸的测量。
    个别产品型式检验中不要求检测外形尺寸,例如:
    1、GB /T5023.6—2006/IEC60227-6:2001
       扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆  
           227 IEC 71F(TVVB)
    2、GB/T 5013.5—2008/IEC60245-5:1994
       一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其它相当的合成弹性体橡套电梯电缆。 
          60245 IEC 70(YTB)、60245 IEC 74(YT)
          60245IEC75(YTF)             
三、检验依据
    相关产品标准
    GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1:2001
四、试验设备及器具
    测量投影仪、读数显微镜或其它器具。
五、取样及试样制备
应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样,或按标准规定。
   1、外径不超过25mm的试样,护套电缆抽出绝缘线芯、无护套电缆抽出导体,并切取3个薄试片。
   2、外径超过25mm的试样,用纸带法测量,将试样表面的所有的元件无损地去除。
   3、扁平软线抽出导体,扁平护套电缆抽出绝缘线芯,并切取3个薄试片。
六、试验步骤
1、外径的测量
1)外径不超过25mm时,将试样放在投影仪或类似的仪器上,在互相垂直的两个方向上分别测量,读数应到小数点后两位(以mm为单位)。
2)外径超过25mm时,应用测量带测量试样的圆周长,然后计算直径。可使用能直接读数的测量带测量,读数应到小数点后一位(以mm为单位)。
2、扁平电缆长轴和短轴尺寸的测量
       扁平电缆的试样应用投影仪或类似的仪器,沿着横截面的长轴和短轴进行测量,尺寸为25mm以下者,读数应到小数点后两位(以mm为单位);尺寸为25 mm以上者,读数应到小数点后一位。    
3、椭圆度的测量
1)在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差(以mm为单位),测量三处,取最大差值。
2)计算椭圆度。公式如下:
        f=(最大外径-最小外径)/平均外径上限×100%
七、测量结果的评定
 1、试样直径在25mm及以下者,其平均外径的测量结果应由试样上测得的各点数据的平均值表示。
 2、纸带法测量的结果应按下列公式计算:  
            D=(L/π)- 2△
     式中: D——试样平均外径,单位mm;
            L——试样实测周长,单位mm;
     △ ——纸带厚度,单位mm。 
3、外形尺寸测量结果应按四舍五入的原则,修约到小数点后一位。
4、椭圆度应不超过平均外径所规定上限的15%。
5、电缆的外形尺寸及椭圆度在产品标准规定范围内为合格。 



标志检查

一、检验目的
      为了识别和使用方便起见,电线电缆产品标准一般要求中明确指出标志的内容、标志的清晰度、标志的连续性和标志的耐擦性检查方法。因此标志的检查目的就是电线电缆的标志是否符合标准规定的要求。
 二、适用范围
      适用于电线电缆产品的标志检查。
 三、检验依据
      相关产品标准。
四、试验设备及器具
      钢板尺
 五、取样及试样的制备
   在被测电缆中,任取一段适当长度的试样。
 六、试验步骤
1、用目测的方法检查电缆标志的内容:电缆应有厂名、产品型号、额定电压(不同产品标准要求不同)。
     2、用钢板尺测量标志的连续性,即一个完整的标志末端与下一个标志始端之间的距离。
3、标志清晰度检查:字迹应清晰、易辨认。
4、标志耐擦性检查
     用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭文字标志或数字标志,共擦10次,结果符合要求。
七、测量结果的评定
      标志内容应齐全、清晰、易辨认,绝缘印字间距不超过275㎜,护套印字间距不超过550㎜,并耐擦为合格。
 注:有些标准(如机械行业标准)规定绝缘印字间距不超过200㎜,护套印字间距不超过500㎜.



编织(或缠绕)密度的检查
 一、检验目的
    电缆结构中的金属编织屏蔽层,在同轴电缆中是起外导体兼屏蔽作用,在一般电器装备用电线电缆中起,均匀电场、防电磁场干扰的屏蔽保护作用,编织密度的大小直接影响该产品的屏蔽效果,因此该类产品技术要求中规定编织密度,编织密度大,则屏蔽效果好,编织密度小,则屏蔽效果差。因此检验编织密度的主要目的是考核编织(或缠绕)密度是否符合标准规定值。
 二、适用范围
    适用于有屏蔽的电线电缆。
 三、检验依据 
    相关产品标准。
四、试验设备及器具
    1、外径千分尺、卡尺、钢板尺。
    2、铅笔、纸带。
 五、取样和试样制备
    1、应在至少相隔1米的三处各取一段电缆试样。
    2、无损地去除编织表面上的所有元件。
 六、测量步骤
    1、目测编织定数(m)及每锭上的单线根数(n)。
    2、用纸带法测量编织节距(l)先将一适当宽度、长度为二倍节距左右的纸带,平铺在被测编织层上再用铅笔沿着被测编织层轴线摩擦纸带(摩擦长度应大于一个节距)则纸带上留下一组多于半面锭子数的股线痕迹;用钢板尺量出锭子数一半的股线痕迹,即为所测量节距长度。取至少三次测量结果的平均值作为该试样的编织节距。
3、编织层外径(D)的测量
   使用游标卡尺或外径千分尺在同一截面相互垂直方向上各测量一次(测量时应使用量具与产品轴线垂直,并应尽量减少量具对被测产品的接触压力),然后用两次测量的数值和被测次数去除,所得数值即为此点的外径。
 4、用外径外径千分尺测量单线直径(d)。
 5、计算编织层的编织(或缠绕)密度
       计算公式如下:
       Kf=(mnd/2l)[1+(l/ПD)2]1/2
       K=(2 Kf- Kf2)×100%  
       式中:  kf — 单向覆盖系数;
               k — 编织密度,%   l — 节距,mm;
               d — 屏蔽用金属圆单线直径,mm; 
               D — 屏蔽层直径,mm;
               m — 锭子总数; n — 每锭根数。
七、试验结构的评定 
 标称截面0.12 mm2及以下的单芯屏蔽电线,屏蔽的编织密度应不小于60%,其他屏蔽电线,其屏蔽密度应不小于80%。



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